Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奧林巴斯便攜式超聲波相控陣探傷儀檢測管道內(nèi)部腐蝕

使用FlexoFORM™掃描儀檢查管道彎頭的流動加速腐蝕和腐蝕腐蝕

管彎頭檢查用相控陣技術(shù)的局限性

在過去的十年中，相控陣（PA）技術(shù)已廣泛用于管道和工藝管道的腐蝕檢查。它具有高分辨率數(shù)據(jù)，高質(zhì)量成像和出色覆蓋率等優(yōu)點。使用相控陣的檢查員通常會提高生產(chǎn)率，因為分析結(jié)果相對容易。高質(zhì)量的成像（包括彩色編碼的C掃描）有助于減少操作員技能對結(jié)果的影響，并增加檢測的可能性。但是，市場上出售的大型剛性相控陣探頭不適用于管道彎頭檢查。大型的剛性相控陣探頭無法適應(yīng)從內(nèi)部凹形到外部凸形的表面形狀變化，也無法覆蓋需要檢查的大范圍管道直徑。這意味著對管道彎頭的超聲檢查僅限于使用小尺寸的常規(guī)超聲（UT）探頭執(zhí)行手動點檢。此過程需要在肘部上繪制網(wǎng)格并逐格進行驗證。這種傳統(tǒng)的UT方法既緩慢又乏味，卻使檢查人員無法享受相控陣技術(shù)提供的所有優(yōu)勢。

肘腐蝕測繪的現(xiàn)行檢驗方法

流動加速腐蝕（FAC）和腐蝕腐蝕

在有輸送水或蒸汽的管道的發(fā)電廠中，這些管道的內(nèi)壁容易受到特定類型的腐蝕。由于流動的水或蒸汽抑制了保護性氧化層的生長，因此流動加速腐蝕（FAC）的發(fā)展速度比停滯水中的腐蝕更快。在石油和天然氣工業(yè)中也可以看到類似的效果。

腐蝕腐蝕是由于管道中流動的液體所產(chǎn)生的應(yīng)力而加劇的壁厚減薄。如果不加以檢查，F(xiàn)AC或腐蝕腐蝕會導(dǎo)致故障。要測試的管道數(shù)量眾多，這意味著檢查人員需要一種方法來優(yōu)化FAC和防止腐蝕腐蝕所花費的時間和成本。由于效率低下，使用常規(guī)的UT方法來驗證彎頭是不切實際的。

使用FlexoFORM ™彎管掃描儀的 解決方案

奧林巴斯開發(fā)了一種靈活的超聲波相控陣探頭和掃描儀，可提供完整的管道彎頭的高分辨率測厚圖。通過成像，檢查人員可以更輕松地識別FAC并實施針對性的維修和/或維護策略。所述FlexoFORM相控陣溶液可以是在評估剩余運行壽命，并有助于延長管彎頭的壽命的有用工具。

FlexoFORM解決方案包含三個主要組件：柔性相控陣探頭，局部浸入式水楔和提供與零件表面有關(guān)的穩(wěn)定性和位置信息的掃描儀。

FlexoFORM解決方案組件

FlexoFORM相控陣掃描儀與。常規(guī)UT

Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奧林巴斯便攜式超聲波相控陣探傷儀檢測管道內(nèi)部腐蝕

我們對英寸OD 7毫米厚，使用FlexoFORM掃描儀和碳鋼管彎頭的8.625執(zhí)行檢查的OmniScan ®儀器。柔性相控陣探頭使用3個元素的光束孔徑提供1×1 mm的分辨率。掃描整個肘部只用了4分鐘。

使用常規(guī)的UT方法，準(zhǔn)備工作很長，整個過程（包括檢查）可能需要5個小時。

節(jié)省時間非常可觀，但是此相控陣解決方案的另一個優(yōu)勢是成像。掃描結(jié)果顯示非常嚴重的壁損。不同的視圖（C掃描，B掃描，D掃描和A掃描）清楚地顯示了侵蝕的位置及其進展。小測量厚度接近2毫米，這表明該解決方案可實現(xiàn)出色的近表面分辨率。

碳鋼管中流動加速腐蝕的C，B，D和A掃描圖

FlexoFORM掃描儀解決方案提供的優(yōu)勢摘要

使用此相控陣掃描儀解決方案，發(fā)電和油氣檢查員可以獲得管彎頭的高分辨率厚度圖。FlexoFORM彎管掃描儀可快速，可靠地診斷由流動加速的腐蝕或侵蝕引起的壁薄。FlexoFORM掃描儀解決方案隨附的柔性超聲相控陣探頭和局部浸入式水楔解決了剛性相控陣探頭過去的問題，因為它們可以適應(yīng)廣泛的管道直徑。該解決方案具有成本效益，易于使用，并且可以幫助檢查員顯著提高生產(chǎn)率。

用于此應(yīng)用程序的產(chǎn)品

FlexoFORM 新

創(chuàng)新的FlexoFORM 

OmniScan SX  單組輕巧的OmniScan SX具有易于閱讀的8.4英寸（21.3厘米）觸摸屏，并提供了具有成本效益的解決方案。OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一個16：64PR單元，與僅使用UT的SX UT一樣，它配備了用于P / E，PC或TOFD檢查的常規(guī)UT通道。

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